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意大利科尔奇呼吸空气活塞式空压机气缸破裂故障分析

更新时间:2021-02-26点击次数:780

活塞式空压机气缸破裂故障分析
中国专业的高压呼吸器压缩机
   活塞式空压机空压机使用过程中,气缸或气缸套制造质量不佳,或表面粗糙,气缸的金相组织不符合

要求或者使用不良,都有可能会造成气缸破裂等故障。下面就是为您分析的几种关于活塞式空压机气缸

破裂故障分析与处理措施。
科尔奇 MCH13-16
原因分析
1.活塞与气缸及缸盖相撞而将气缸或缸盖撞裂,主要原因为:
    a.活塞在缸内的止点间隙太小,甚至没有;
    b.固定活塞杆与活塞的防松螺母松动而造成活塞撞击气缸与缸盖,使之破裂;
    c.气缸内掉入金属块或破碎阀片,或盘形活塞上的除砂孔螺堵脱出。
2.运行中断水没有及时发现,使气缸温度过高,而突然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。
3.冬季长期停机,气缸、缸盖内的冷却水未放或未放尽而结冰膨胀,导致气缸以及缸盖破裂。
处理措施
1.提高安装质量和检修水平。安装前要仔细检查组件质量及活塞上的除砂孔螺堵是否拧紧、拧牢,保证

活塞止点间隙适当,保证螺母防松垫或开口销安装牢固,防止缸内掉进金属杂物。
2.当发生气缸因断水而造成温度过高现象时,应停机待自然冷却后再注入冷却水。
3.寒冷地区使用的空压机,机房内温度不得低于50度,空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套

中的冷却水放尽。
活塞空压机易发故障及分析
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曲轴断裂
曲轴断裂。曲轴断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
1.原因分析
(1)曲轴油孔处产生裂纹,润滑油渗入使裂纹逐步扩大,后造成折断。
(2)曲轴过渡圆角太小,热处理时,圆角处未处理到位,使交界处产生应力集中。
(3)设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降。
(4)材料本身有缺陷,使曲轴实际承载能力降低。
(5)曲轴圆角加工不规则,半径不相等,因过度不均匀,引起应力集中。
2.处理措施
(1)严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量,防止产生裂纹,加工后应及时去除毛刺。
(2)适当增大曲轴过渡圆角,保持热处理均匀,消除应力集中。
(3)严禁设备超负荷运转,发生故障应停机维修,避免设备带病工作。
(4)提高曲轴铸造工艺水平,避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷。
(5)确保曲轴圆角加工质量,如形状精度和粗糙度,提高曲轴的疲劳强度。

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